|
Produktdetails:
|
| Name: | Chemischer Wärmebehandlungs-Metallurgie-Prozess-trapezoide Nuss-Fenster Gluer-Zusätze | Material: | Pulver-Metallurgie |
|---|---|---|---|
| Verarbeitung: | Metallurgie-Prozess Techonlogy | Oberflächen-FinshingElectrophoresis: | Chemische Wärmebehandlung |
| Größe: | 3g zu 8000g | Ausrüstungen: | 220 Tonne bis 1200 Tonne |
| Anwendung: | Fenster-Nuss Gluer-Felder | Service: | Kundenspezifische Soem-Produktion |
| Hervorheben: | Wärmebehandlungs-Kupfer-Pulver-Metallurgie,Kupferne Pulver-Metallurgie-trapezoide Nuss |
||
Chemischer Wärmebehandlungs-Metallurgie-Prozess-trapezoide Nuss-Fenster Gluer-Zusätze
Herong intelligente Co, Ltd. ist ein Produktion-orientiertes Unternehmen, das auf Pulvermetallurgieteile sich spezialisiert. Es hat reiche Erfahrung im Pulvermetallurgieentwurf und -produktion. Produkte sind in den Automobilen, in den Motorrädern, in den Fahrzeugversorgungen, in den Elektrowerkzeugen, in den Gartenwerkzeugen, in den Messgeräten, in den Büromöbeln, in den Haushaltsgeräten und in vielen Industrien wie Instrumenten, Auslösern, Spielwaren und Verschlüssen weitverbreitet.
| ZL108 | ZL108 hat hohen Siinhalt, und Magnesium, Cu, Mangan wird addiert, das die Legierung haben ausgezeichnete werfende Leistung, kleinen Koeffizienten der thermischen Expansion, die gute Verschleißfestigkeit macht, hochfest und gute Hitzebeständigkeit. Jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit etwas niedrig | Es ist für die Herstellung des Kolbens des Verbrennungsmotors und anderer Teile passend, die Verschleißfestigkeit erfordern, sowie die Teile, die stabile Größe und Volumen erfordern. Druckguß und Metallformcasting werden hauptsächlich benutzt, und Sandförmchencasting kann auch benutzt werden | Druckguß, Metallformcasting |
| ZL109 | Dieses ist eine komplexe Legierungsal si cu mg ni-Legierung. Wegen der Zunahme des Siinhalts und des Zusatzes von Ni, hat die Legierung ausgezeichnete werfende Leistung, Luftdichtheit, Warmfestigkeit, werden Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit auch verbessert, und der Längenausdehnungskoeffizient und die Dichte werden auch groß verringert, | Es ist für die Herstellung des Verbrennungsmotorkolbens und -teile passend, die Verschleißfestigkeit, stabile Größe und Volumen erfordern. Es benutzt hauptsächlich Metallformcasting und Sandförmchencasting. | Sandförmchencasting, Metallformcasting, |
| ZL111 | ZL111 ist eine komplexe Legierungslegierung. Wegen des Zusatzes von Mangan und von Ti, hat die Legierung ausgezeichnete werfende Leistung, gute Korrosionsbeständigkeit, Luftdichtheit und hochfestes. Sein Schweißen und Schneideleistung ist allgemein | Es ist für werfende strukturelle Teile der Energie mit komplexer Form und dem Tragen der schweren Last (wie Flugzeugmotorteile, Wasserpumpenkörperteile, Ersatzteile der Ölpumpe, Antreiber, etc.) passend, und andere Teile erfordert gute Luftdichtheit | Sandförmchencasting, Metallformcasting, Druckguß |
| ZL112 | Es hat gutes, Eigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften werfend, und wird hauptsächlich für Ingenieurbauwerk der schweren Last und andere Teile verwendet | wie Ventilgehäuse, Antreiber, etc. | Sandförmchen und Metallformcasting werden hauptsächlich benutzt. |
| ZL113 | Indem Sie Zn und Sb Druckgussder legierung von des Aluminium-ZL112 und Addieren von Ti entfernen und seien Sie, wird das Korn der Legierung verfeinert, und die schädliche Wirkung von F.E. wird verringert, damit die Legierung gute Castingleistung, Luftdichtheit und hohe mechanische Eigenschaften hat. | Es ist für werfende strukturelle Teile der Energie, die schwere Lasten tragen, wie einige Teile auf Flugzeugen und Raketen und verschiedene Teile auf Zivilprodukten passend, die gute umfassende Leistung erfordern. | Hauptsächlich verwendet für Sandförmchen und Metallformcasting |
Produktshow
| CHINA | USA AA/ASTM | USA SAE | Großbritannien | Japan JIS H 5302 | ISO | EN-WECHSELSTROM |
| YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | LM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
| YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | LM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Wir möchten Ihre Erwartungen übersteigen, indem wir die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Produktherstellungsbedarf liefern. Wir tun dies, indem wir ständig entwickeln, was wir tun und neue Wege finden, Ihre gegenwärtigen Produkte zu verbessern, die schließlich hinunter Kosten fahren und Gesamtleistung erhöhen.
Mit unserer umfangreichen Erfahrung, im Werfen, im Schmieden, in der Herstellung und in der maschinellen Bearbeitung, können wir das beste Produktionsverfahren zur Verfügung stellen, um Ihre Produkte herzustellen. Begrüßen Sie Ihre Untersuchung wir herein jederzeit.
FAQ
1. Was ist Technologie MIM?
MIM (Metallspritzen) ist- eine Fertigungstechnik, die die Form-Herstellungskomplexität des Plastikspritzens mit der materiellen Flexibilität von Pulver-Metallurgie kombiniert.
2. Warum sollte MIM verwenden?
MIM übertrifft beim Produzieren klein, in hohem Grade komplexe Teile, die schwierig oder Kosten-kostspielig sind, mit herkömmlichen Technologien wie maschineller Bearbeitung oder Werfen zu produzieren.
3. Was benötige ich für das Angebot eines Zitats?
Bieten Sie uns 2D bitte oder Quantität der Zeichnungen 3D (mit Material, Maß, Toleranz, Oberflächenbehandlung und andere technische Anforderung, s, etc.), Anwendung oder Proben an. Dann geben wir den besten Preis innerhalb 24h an.
4. Wie tut MIM sich unterscheiden vom traditionellen P.M.-Prozess?
Tradition P.M. verwendet hohes, uniaxially Pressdruck zu den groben Metallpulvern in einem Würfelsatz, gemäßigt komplexe Komponenten zu produzieren. Produkte MIM sind nicht die begrenzte in Form Komplexität wegen der Flexibilität des Spritzenprozesses. Die feinen Metallpulver benutzt - Mähdrescher mit den höheren Sinterntemperaturen, zum MIM nahe voller Dichte im abschließenden Artikel erzielen zu lassen. Dieses lässt Produkte MIM ähnliche Eigenschaften als bearbeitete Materialien haben.
Ansprechpartner: Miss. Zeki
Telefon: +86 13601126185
