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Produktdetails:
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| Name: | Kundengebundene Aluminiumlegierung Druck-Druckguß sterben geworfene Stellglied-Wohnung | Material: | Kundengebundene Aluminiumlegierung |
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| wird bearbeitet: | Aluminium-Druckguss-Technologie | Oberflächenveredelung: | Finish Oberfläche eloxierte Technologie |
| Größe: | 3g bis 8000g | Ausrüstungen: | 220 Tonnen bis 1200 Tonnen |
| Anwendung: | Automobil--Fertigungsindustrie | Service: | Kundenspezifische Soem-Produktion |
| Hervorheben: | Druckguss Gussguss,Elektrische Aktorenhausung Druckguss,Druckguss Aluminiumlegierung |
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Kundenspezifische Aluminiumlegierung Druckguss Gehäuse für elektrische Stellantriebe aus Druckguss
Herong Intelligent Co, Ltd ist ein professionelles Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für mechanische Ausrüstungsteile, Aluminiumgussteile, Drehguss, Gusseisenguss, Herstellung von Kupfergussformen, Hardware und anderen Produkten mit einem vollständigen und wissenschaftlichen Qualitätsmanagementsystem.
| ZL108 | ZL108 hat einen hohen Si-Gehalt und Mg, Cu, Mn werden hinzugefügt, wodurch die Legierung eine hervorragende Gießleistung, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Festigkeit und eine gute Hitzebeständigkeit aufweist.Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch etwas gering | Es eignet sich zur Herstellung von Kolben von Verbrennungsmotoren und anderen Teilen, die Verschleißfestigkeit erfordern, sowie von Teilen, die eine stabile Größe und ein stabiles Volumen erfordern.Druckguss und Metallformguss werden hauptsächlich verwendet, und Sandformguss kann ebenfalls verwendet werden | Druckguss, Metallformguss |
| ZL109 | Hierbei handelt es sich um eine komplexe Legierung aus Al Si Cu Mg Ni.Aufgrund der Erhöhung des Si-Gehalts und der Zugabe von Ni hat die Legierung eine hervorragende Gießleistung, Luftdichtheit, Hochtemperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden ebenfalls verbessert, und der lineare Ausdehnungskoeffizient und die Dichte werden ebenfalls stark reduziert. | Es eignet sich zur Herstellung von Kolben und Teilen für Verbrennungsmotoren, die Verschleißfestigkeit, stabile Größe und Volumen erfordern.Es verwendet hauptsächlich Metallformguss und Sandformguss. | Sandformguss, Metallformguss, |
| ZL111 | ZL111 ist eine komplexe Legierung.Aufgrund der Zugabe von Mn und Ti hat die Legierung ein hervorragendes Gießverhalten, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Luftdichtigkeit und eine hohe Festigkeit.Seine Schweiß- und Schneidleistung ist allgemein | Es eignet sich zum Gießen von Leistungsbauteilen mit komplexer Form und hoher Belastung (wie Flugzeugtriebwerksteile, Wasserpumpenkörperteile, Ölpumpenersatzteile, Laufrad usw.) und andere Teile, die eine gute Luftdichtheit erfordern | Sandformguss, Metallformguss, Druckguss |
| ZL112 | Es hat gute Gießeigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften und wird hauptsächlich für schwere Konstruktionsstrukturen und andere Teile verwendet | wie Ventilgehäuse, Laufrad usw. | Sandform- und Metallformguss werden hauptsächlich verwendet. |
| ZL113 | Durch das Entfernen von Zn und Sb aus der ZL112-Aluminium-Druckgusslegierung und das Hinzufügen von Ti und Be wird das Korn der Legierung verfeinert und die schädliche Wirkung von Fe reduziert, sodass die Legierung eine gute Gießleistung, Luftdichtheit und hohe mechanische Eigenschaften aufweist. | Es eignet sich zum Gießen von Leistungsstrukturteilen, die schwere Lasten tragen, wie z. B. einige Teile an Flugzeugen und Raketen und verschiedene Teile an zivilen Produkten, die eine gute Gesamtleistung erfordern. | Hauptsächlich für Sandform- und Metallformguss verwendet |
Produkt Show
| CHINA | USA AA/ASTM | USA SAE | Vereinigtes Königreich | Japan JIS H 5302 | ISO | DE AC- |
| YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | Lm 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | Lm 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | Lm 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | Lm 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
| YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | Lm 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
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Mit unserer umfassenden Erfahrung in den Bereichen Gießen, Schmieden, Fertigung und Bearbeitung können wir Ihnen die beste Produktionsmethode zur Herstellung Ihrer Produkte bieten.Begrüßen Sie Ihre Anfrage uns jederzeit.
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Normalerweise erhalten Sie unsere Antwort innerhalb von 12 Stunden, spätestens jedoch innerhalb von 24 Stunden.Angebotserstellung innerhalb von 48 Stunden.
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Normalerweise 7-10 Tage, abhängig von Material, Größe und Oberflächenbehandlung.
3. Vorlaufzeit für die Massenproduktion.
Normalerweise 14-35 Tage.
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Wir bieten einen detaillierten Produktionsplan und senden wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos, die den Bearbeitungsfortschritt zeigen.
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Telefon: +86 13601126185
